旋挖钢筋混凝土灌注桩

一、旋挖钢筋混凝土灌注桩的优点

1、旋挖钢筋具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快等特点，根据11#楼（酒店）项目冲击成孔灌注桩对比，后者平均每完成一根桩需2～3天，且在成孔时由于冲击锤冲击岩层时噪间、振动较大，而前者完成一根桩只需5～6小时，且成孔后可立即换桩位，对其它孔进行成孔，下钢筋笼、浇混凝土等由汽车吊完成即可；成孔时除桩机本身动力音噪外，无其它噪音及振动影响。

2、旋挖桩机自带动力装置，可以不像其它桩机需敷设电缆，而出现电缆被过往车辆辗破或其它情况而存在漏电、跳闸等安全隐患。

3、旋挖钢筋不像冲击成孔存在泥浆循环，挖出的土除红粘土层、砂卵层带有部分淤泥土外，其它基本为半干土，不会造成场地内泥浆溢流，泥土也可及时外运至场外。

二、旋挖钢筋混凝土灌注桩的施工工艺

2、钻机安装就位：要求地耐力不小于100kPa，履盘座落的位置应平整，坡度不大于3°，避免因场地不平整，产生功率损失及倾斜位移，重心高还易引发安全事故。

3、拴桩：桩位置确定后，用两根互相垂直的直线相交于桩点，并定出十字控制点，做好标识并妥加保护。

4、对准桩位：首先调整旋挖钻机的桅杆，使之处于铅垂状态，让钻斗或螺旋钻头对正桩位。

5、埋设护筒：定出十字控制桩后，可采用钻机进行开孔钻进取土，钻至设计深度，进行护筒埋设，护筒宜采用10mm以上厚钢板制作，护筒直径应大于孔径200mm左右，护筒的长度应视地层情况合理选择。护筒顶部应高出地面200mm左右，周围用粘土填埋并夯实，护筒底应座落在稳定的土层上，中心偏差不得大于50mm。测量孔深的水准点，用水准仪将高程引至护筒顶部，并做好记录。

6、泥浆制作：采用现场泥浆搅拌机制作，宜先加水并计算体积，在搅拌下加入规定的膨润土，纯碱以溶液的方式在搅拌下徐徐加入，搅拌时间一般不少于3min，必要时还可加入其他外加剂如增粘降失水剂、重晶石粉增大泥浆比重，锯末、棉子等防止漏浆。

7、旋挖钻进成孔。钻头着地，旋转，钻进。严格按照设备技术参数控制钻进深度和提升速度，尽量减少提升次数，提高钻进效率。为保证孔壁稳定，应视表土松散层厚度，孔口下入长度适当的护筒，并保持泥浆液面高度，随泥浆损耗及孔深增加，应及时向孔内补充泥浆，以维持孔内压力平衡。同时参照本工程地勘报告的地质复杂情况及瑞昌市多溶洞的特点，对各土层制定相应措施：

A.钻遇红粘性土层，应选用较长斗齿及齿间距较大的钻斗以免糊钻，提钻后应经常检查底部切削齿，及时清理齿间粘泥，更换已磨钝的斗齿。

B.钻砂卵砾石层，为加固孔壁和便于取出砂卵砾石，可事先向孔内投入适量粘土球，采用双层底板捞砂钻斗，以防提钻过程中砂卵砾石从底部漏掉。