焊钉施工

焊钉施工工艺

一、焊钉施工准备

8.2.1焊钉施工技术准备

1施工单位应按JGJ81规定进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205标准规定。

2根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。

8.2.2焊钉施工材料准备

根据设计要求，选用合格的焊钉。根据焊钉的安装位置按下述要求使用配套瓷环：

1若直接在压型钢板上安装焊钉，应使用穿透型（B2型）的配套瓷环。

2若直接在钢梁钢柱上安装焊钉，应使用普通型（B1型）的配套瓷环。

8.2.3焊钉施工机具准备

1熔焊栓钉机专用设备。使用设备必须是焊接工艺评定试件制作的设备，且工艺评定结果合格。

2角向磨光机。配合施工的工具，用于安装焊钉时去处钢梁上的非导电型油漆。

3焊机（交流、直流均可）。熔焊时必须配套安排中型焊机用于焊钉补焊。

4烘箱或其它烘烤设备。必要时用于焊钉和配套使用瓷环的烘烤除湿。

8.2.4焊钉施工作业条件

1钢结构构件表面熔焊部位，不允许有油漆、锈、水、油污及其它影响焊缝质量的污渍。

2作业场地空气环境相对湿度不大于85％。

8.3.2焊钉施工工艺细则

1划线定位

1)工具：钢板尺、划针、样冲、榔头。

2）操作：用钢板尺和划针，按设计要求的位置和间距，在构件上划出焊钉的位置并在焊钉位置处打上样冲眼。

3)要求：符合工程设计要求，位置允许偏差±1mm。

2清理焊接区域

1)工具：角磨机、钢丝刷。

2)操作：用角磨机将构件施焊部位的涂层打磨干净，并用钢丝刷清扫铁屑残渣。

3)要求：焊接钢构件表面不允许有油漆、其它涂层、水、油脂及其它影响焊缝质量的污渍存在。

8.5.1材料检验

1主控项目

1)焊钉和焊接瓷环的材质、品种、规格、性能等应符合本标准8.1.3条、GB10433和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊钉和焊接瓷环的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

2)重要钢结构采用的焊钉应抽样进行机械性能复验，复验结果应符合本标准8.1.3条规定和设计要求。

抽样规则：相同材质、同一生产厂家、相同工艺生产的不同规格尺寸的焊钉，可以按数量在每2万棵及其以下，组成一个检验批，只抽取其中一种焊钉做一组机械性能复验。

检验方法：检查复验报告。

2一般项目

1)焊钉和焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合本标准8.1.3条和GB/T10433规定。

检查数量：按量抽查1％，且不少于10套。

检验方法：用钢尺和游标卡尺测量。

2)焊钉外观应符合本标准8.1.3条规定。

检查数量：按量抽查1％，且不少于10个。

检验方法：观察检查。

8.5.2焊钉焊接检验

1主控项目

1)施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205、JGJ81标准规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。

2)焊钉焊接后应进行弯曲试验，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。

检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1％，但不应少于1个。

检查方法：用榔头敲击（或使用套管压）使焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查。使用套管进行试验时，套管下端距离焊肉上端的距离不得小于1d。

样品处理：经弯曲试验合格的焊钉，乃保持弯曲状态交货或转序。

2一般项目

焊缝无气孔、无夹渣，焊脚应均匀；如果存在下列情况之一，应用手工电弧焊进行修补：

1)焊脚立面的未熔合或不足360°;

2)焊缝高度≤1mm;

3)焊缝宽度≤0.5mm;

4)焊缝咬肉深度≥0.5mm。

检查数量：按总焊钉数量抽查1％，且不应少于10个。

检验方法：用焊接检验尺和观察检查。