桩基质量控制

（一）桩机就位

1.桩位坐标核对

规划局提供两个现场坐标基准控制点及一个水准点，施工单位应对基准点进行复核，根据基准点，计算得到每根桩的桩位坐标，然后上报给监理单位，经监理单位确认无误后，方可进行现场放样。

2.桩机就位准确

根据桩位坐标，施工人员先放粗样，再由挖机将桩位挖开，再对桩位进行准确定位，并用钢筋插入土中进行标记，然后埋设护筒，桩机就位，保证桩机转盘水平，钻杆对准钢筋。监理人员现场旁站，核对桩位，测量钻头直径，待桩基就位后，核对桩架垂直度和桩机操作平台标高。

3.开孔记录填写详细

开孔记录应详细记录桩数据，上报监理人员审核并签字确认，方可开钻。

（二）成孔（一清后，提钻前）

1.根据打试桩记录，桩长控制以设计桩长、标高控制为主，并结合钻机明显跳动进入持力层控制，故打桩机进入持力层时，机长需通知监理人员进行查看，并在钻杆上做好标记，以进入持力层1.2米为准。

2.成孔后，由监理人员旁站第一次测量孔深，保证孔深达到要求。

3.成孔后，由监理人员旁站第一次测量泥浆比重，要求达到1.25以下。

（三）下放钢筋笼

1.钢筋笼制作完成并挂上标签（桩号/第几节/共几节）后，施工单位应分批进行自检，自检合格后报监理进行检查验收，验收合格做好标记；桩孔下笼前，施工人员应将该桩所有钢筋笼全数运至桩位旁，以便监理再次检查确认。

2.提钻后，监理人员旁站，对孔径进行测量，应采用同直径的圆环进行下放，看是否能顺利下放，确认成孔质量及孔径大小。

3.确认孔径后，在监理人员旁站的情况下，下放钢筋笼。监理人员应核对钢筋笼规格和长度，保证与设计要求一致，上下两截钢筋笼间的焊接质量应符合规范要求，为了缩短钢筋笼下放时间，建议施工单位每台桩机安排两名电焊工进行焊接施工。其中，钢筋笼制作过程中，施工单位须安排专门人员对钢筋笼的长度、规格及使用的桩号进行标识，并对钢筋笼的质量进行自查，自查合格后，通知监理人员进行复查，复查合格后方可使用。

4.保护层垫块设置为每截钢筋笼4块水泥垫块。

5.监理人员确认吊筋长度，保证钢筋笼顶标高。

整个钢筋笼下放过程，监理人员需全程旁站，保证钢筋笼质量。

（四）二次清孔

1.在二次清孔完成后，监理人员旁站，测泥浆比重，泥浆比重要求控制在1.2以内，但是根据现场实际情况，个别桩位地质条件不同，泥浆比重可适当调高。

2.监理人员旁站，第二次测量孔深，确保孔深达到设计要求。

3.监理人员旁站，测沉渣厚度，主要采用测绳下放，根据测绳下部重物进入不同层次受力不同，来判断沉渣厚度。建议施工单位改进现有测量工具，下端重物采用圆锥形物体，这样能够更加准确的判断沉渣厚度。

（五）砼浇筑

1.在完成二次清孔后，就进行砼浇筑，砼进场时，监理人员需查看送货单，确认砼标号、发送时间，并检测砼坍落度。

2.在砼浇筑过程中，施工人员应控制好拔管速度，避免由于拔管速度过快而导致出现夹层断桩现象。

3.由于本项目为两层地下室，桩顶标高基本在±0.000以下10m位置，要控制好砼加灌高度，以保证桩顶砼质量。